自建成以來,厄瓜多爾中央科卡科多辛克萊水電站一直在尋找高效且經濟高效的解決方案來簡化水輪機的檢查和維修。最近,他們開始嘗試使用 SHINING 3D 的 FreeScan Combo 3D 掃描器。 中央科卡科多辛克萊是厄瓜多爾最大且最重要的水力發電廠,每年至少發電國家電力的五分之一。中央科卡科多辛克萊總共擁有八個渦輪,根據水量的不同啟動渦輪的方式也不同。當水量較低時,系統啟動1-2個渦輪,而當水量較高時,系統啟動3-4個渦輪。 在日常使用中,渦輪葉片約一個月內會因沙礫磨損而略微損壞。到第三個月,它們就需要進行維修。因此,中央科卡科多辛克萊每隔三個月就將渦輪送到智利或厄瓜多爾的渦輪和工業零部件研究與恢復中心(CIRT)進行維修。然而,對中央科卡科多辛克萊而言,來回運輸渦輪的成本高且耗時。對更好的解決方案的需求促使中央科卡科多辛克萊探索更先進的3D掃描技術,他們想要更高效且具有成本效益的解決方案。 Central Coca Codo Sinclair聯絡了SHINING 3D的經銷商BSTARTECHNOLOGY S.A,他們推出了FreeScan Combo 3D掃描器。經過演示後,他們一致認為這是一個具有成本效益的解決方案。提高了渦輪葉片檢查和修復的效率。 BSTAR 能夠為 Central Coca Codo Sinclair 提供掃描服務。 FreeScan Combo重量輕,僅重630克,因此BSTAR技術人員可以輕鬆攜帶它到水力發電廠進行掃描。此外,由於 FreeScan Combo 尺寸緊湊,技術人員可以輕鬆掃描渦輪葉片之間的狹窄空間。因此,Central Coca Codo Sinclair 在運輸渦輪機方面節省了大量資金。 檢查過程首先由技術人員使用 FreeScan Combo 對渦輪葉片進行精確的 3D 掃描。在雷射掃描模式下,FreeScan Combo 每秒可以採集 186 萬個點。它的掃描速度比BSTAR之前使用的掃描器更快,BSTAR在多線掃描模式下每秒可以擷取86萬點。除了掃描速度快之外,FreeScan Combo 還提供流暢性,因為它能夠實現每秒超過 120 幀的幀速率。 對於渦輪機等大型物體,FreeScan Combo 的多線掃描模式可以幫助快速取得全域資料。對刀片磨損區域採用平行線掃描模式可獲得更詳細的數據。這可以幫助確定磨損程度並進行更準確的修復。 SMI公司目前正在為Central Coca Codo Sinclair進行渦輪機維修。為了確保修復有效,對渦輪葉片進行了第二次掃描。將掃描資料與全新刀片的資料進行比較,要求公差不超過2毫米。
Central Coca Codo Sinclair 在 BSTAR 的幫助下檢查和維修渦輪機。他們使用 3D掃描器製定了完整且流暢的流程。這流程為 Central Coca Codo Sinclair 帶來了顯著的效率和成本節約。工廠不再需要花費時間和金錢將設備運送到場外。 FreeScan Combo 的高精度可確保修復工作所需的資料品質。
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3D視覺技術在藝術領域作為新興技術,建構起現實與虛擬世界之間的橋樑,為藝術家提供了豐富的創作語言,表達手段,以及多元化的藝術視角。 張博,職業策展人,設計師,擁有多年的藝術策展、文創設計相關經驗。我們一起來聽聽他對於藝術與科技融合的創作實踐與思考。 張博認為,立體視覺科技是一種新的藝術表現手段。創作者可透過立體掃描器快速提取自然或藝術品(文物、雕塑等)上的元素,例如植物的獨特肌理,文物上充滿歷史韻味的精美紋飾等,再透過解構與重組,與自己的設計理念融為一體,從而創作出獨具韻味的全新作品。 張博及其團隊更是將3D數位化創作的概念融入了日常的設計工作中,在早前的一次文創衍生品創作項目中,他們使用了3D掃描器採集文物人俑的3D數據,然後通過專業設計軟體對模型進行調整優化,最終產生了憨態可掬的文創擺件作品。 「3D掃描器可以非接觸採集文物數據,不會對文物本身造成損害,且細節還原性和精度均很高。科技結合現代的設計理念,打造的這種具備獨特的視覺魅力與實用性的作品,深受用戶喜愛。」張博補充道。 對於張博來講,立體掃描技術不僅帶來了更多創作靈感,還能以更高效率、更低成本的方式將他們的創作成果高品質落地。 傳統製造流程工序複雜,每一道都需要製作實體模具,流轉間不僅容易失去作品細節,如有偏差也難以返工調整。耗時耗力,量產能力低,無法快速實現產業化。 3D掃描技術和其他智慧製造技術的引進則大大簡化了工序流程,提升了作品呈現的精準度。高精準度3D掃描器可非接觸、有效率地取得藝術家作品、小稿等的高精準度3D模型,精準還原設計細節。且高相容性的3D數據,方便藝術家使用專業的設計軟體對模型進行尺寸調整,修改及優化,大幅節省了過程中消耗的人力物力。結合智慧製造技術(3D列印/CNC雕刻等),可以快速完成作品的大量製作,投入市場。 其實除了張博外,Shining 3D也曾與國內多家博物館、知名藝術家等共同探究藝術與科技融合的更多可能性,賦能藝術創作破圈拓界 案例分享C
3D數位化點亮傳承之光;立體掃描技術以其非接觸、高精準度、高效率等優勢,不僅可加持傳統工藝,優化生產流程,賦能藝術品製造的高水準落地,亦可大力推動傳統工藝的傳承、轉型、破題。
傳統藝術經過上千年的錘煉,已經形成獨特的技巧、語言和藝術史邏輯,3D掃描技術的引入則為其提供了新的工具及形式,創作出新的藝術語言,助力作品批量化生產,賦予了藝術領域更多可能性。 高精準度立體數位化技術讓藝術創意沒有邊界,或虛或實,或靜或動,牽動著觀眾的視覺神經;藝術的注入,也讓酷炫、冰冷的科技充滿美和生機。 科技與藝術再次高峰相見,使得創作者更有效地表達藝術構思,推動藝術創新的裂變;也讓更多人領略藝術的魅力,找到其中的情感價值,以開放的視角祛魅存真。 高精度和可靠的零件檢測對於工業和製造業的產品品質和可靠性至關重要。在數位化進程中,計量 3D 掃描技術已被證明是一種出色的工具,可以簡化工作流程,同時顯著縮短工作流程。隨著計量 3D 掃描儀的經濟性和價值不斷提高,3D 掃描與其他測量技術之間的差距正在縮小。 儘管高效、高品質的計量 3D 掃描器變得越來越容易使用,但設備的學習曲線通常很高,軟體操作複雜,並且有效捕捉掃描器的運動是機械師首先需要習慣的任務。這個關於檢查鑄造零件的真實客戶案例揭示瞭如何輕鬆地精確檢查工業零件。 這份檢查報告在每個角落和每個角度都包含大量資訊。當然,如此複雜的部件需要詳細的資訊輸出,以確保產品的穩定性和安全性。如何獲得如此詳細的報告?讓我們踏上快速、有效率、輕鬆的鑄件檢測之旅。 很多時候,當一批鑄件發送到工廠時,客戶在內部加工之前需要詳細的檢驗報告。 在這種特殊情況下,感興趣的產品具有一些非常複雜的特性。鑄件形狀不規則,具有多個曲面,對手動測量提出了挑戰。在這種情況下,應用坐標測量機進行測量的障礙是工作量大,並且使用坐標測量機很容易發生設備損壞的危險。但最重要的是,鑄件的內腔也需要精確測量。 考慮到所有因素,使用非接觸式高精度 3D 掃描器來檢查鑄件是理想的解決方案。 H3 鑄件3D資料收集 在這個過程的第一步中,掃描鑄件的整個主體以獲得零件的外部形狀。由於鑄件較重且難以移動,750g重量的FreeScan UE Pro可以充分發揮其輕量化的特點,使操作員能夠在鑄件周圍靈活移動並從不同角度進行掃描以獲得完整的3D數據。 掃描內腔 為了檢查鑄件的內腔,需要對鑄件進行切割和切片,以獲得零件內部結構的數據。由於軟體能夠將所有部件無縫拼接在一起,因此可以獲得完整且無錯誤的數據。 筆記: 鑄鐵件在成型過程中會因溫度變化而受到收縮的影響。尤其是內部型腔,控制不好會導致壁厚不均勻,影響產品性能。透過定期使用 3D 掃描器進行內腔檢查,可以有效避免這種不可預測的變數。 鑄件檢驗 所得的資料被導入 Geomagic Control X 進行檢查。將偵測軟體與 FreeScan UE Pro 直接結合使用,可以直接輸出一組所需的報告,在本例中為加工餘裕報告、外觀和內腔報告以及尺寸報告。總共測量了 46 個點並獲得了詳細結果。 非接觸式、高精度、高效率的測量工具是詳細、準確的檢測結果的關鍵。FreeScan UE Pro 可在多種環境設定下靈活操作,實現大幅面掃描並快速取得完整的高品質鑄件3D數據,為詳細檢測報告的輸出提供有力支援。
隨著現代技術的指數增長,由於3D數字化技術的應用,古代文物可以以全新的方式展示和分析。在過去的20年中,越來越多的考古學家和歷史學家已經開始接受這項新技術。 其中一個例子是莫里齊奧·福爾特(Maurizio Forte),他是杜克大學古典研究、藝術、藝術史和視覺研究的教授。他負責學校的Dig@Lab,該實驗室致力於數字考古學,研究信息如何由不同社會「塑造、編制、存儲,然後在文化上傳播」。正是在這個背景下,莫里齊奧‧福爾特使用3D掃描進行數字考古學研究。 福爾特教授還領導杜克大學的Vulci 3000項目。該項目的目標是分析意大利的古埃特魯斯坎城市Vulci,並追蹤其在羅馬占領期間的演變。 為實現這一目標,莫里齊奧·福爾特最近深入研究了波士頓美術館(MFA)藏品中兩個引人入勝的石棺: 這些石棺是從呂西安·波拿巴(Lucien Bonaparte) 遺孀位於武爾奇(Vulci) 的財產中出土的,隨後於1975 年出售給了外交部。這些文物承載著歷史意義,需要採用精緻且技術先進的方法來揭示它們的故事,同時保持其完整性。 考古學3D掃描:EinScan系列福特教授表示,他的工作「始終處於古典考古學與通信、傳播和數據捕獲的數字方法的交叉點。」 「我們通常將遙感應用程式集成,包括無人機多光譜與多光譜感測器或多光譜相機和 3D 建模」,他繼續說道。他於 2000 年代初開始使用雷射掃描,從那時起就一直關注該技術的發展,並注意到隨著時間的推移,效率和性能不斷提高。 今天,教授有興趣升級他的數位考古學 3D 掃描工具集。他和他的團隊的主要目標是「設計一個從現場開始並以虛擬實境、人工智慧或其他系統(用於共享)所有這些模型結束的數位工作流程。」 因此,我們的工程師帶來了三台來自EinScan系列的SHINING 3D掃描器: EinScan HX、EinScan Pro HD 和 EinScan H2 在使用這些3D掃描器將兩個石棺進行數位化後,莫里齊奧·福爾特對EinScan系列在多個層面上的價值深信不疑: ✦ 實時數據可視化:這種效率加速了考古項目的進展,使在有限的時間內進行更廣泛的研究成為可能。福爾特教授表示:「你知道在掃描過程中不會浪費時間,因為(你看到)信號或光學定位工作良好,而且你不會錯過跟蹤。」 ✦ 直觀的流程:EinScan系列的掃描過程非常用戶友好。掃描器的人體工學設計和易於訪問的軟體用戶介面使即使是初學者也能輕鬆操作並學會掃描和數據處理的步驟。 ✦ 多功能性:在數位考古學中,經常需要在不同環境中使用掃描器,而EinScan系列的環境和材料適應性很好,能夠滿足這種需求。例如,EinScan Pro HD能夠在手持和固定掃描模式之間切換,增加了靈活性。 石棺掃描結果每個石棺都分為兩個獨立的部分進行掃描:一個是蓋子,另一個是石棺本體。正如下面的圖像所示,我們在這兩個石棺上獲得了一些出色的3D掃描結果。 石棺1的蓋子使用EinScan H2進行掃描,而本體則使用EinScan Pro HD進行掃描,下面的模型是蓋子和底部對齊項目的結果。 使用EinScan HX的石棺2的3D掃描數據 使用EinScan HX對石棺2進行了掃描 EinScan 3D掃描器展現石棺的卓越細節。這些歷史文物現在將用於進一步的數字分析和數字展示。 EinScan:數位考古學的無障礙3D掃描莫里齊奧·福爾特得出結論認為,對他來說,EinScan系列提供了一個「負擔得起、準確且堅固的系統」。他相信這種具有成本效益且用戶友好的技術對未來非常有前途,並補充說,博物館在未來十年將處理越來越多的數字記錄。
對於數字考古學而言,3D掃描確實是保存、分析和展示過去的創新方式。您是一位對數位保存文化和遺產感興趣的研究人員、考古學家或歷史學家嗎? 注塑是現代製造的重要製程之一,為汽車製造、消費性電子等眾多產業提供各種複雜的射出結構件、功能件及其特殊用途的精密零件等。 注塑具有生產效率高、原料浪費少、所需勞動力相對較少等優勢,但是隨著其結構逐漸複雜化,精度要求逐漸提高等,精密注塑件的測量環節也遇到了難題。 傳統測量困難:大部分精密注塑工件結構複雜 → 使用傳統的手工測量手段,基本上很難得到準確的結果; → 若使用三坐標方式,需要眾多夾具,且在測量過程中,容易造成工件變形等。 OKIO 5M最高精度可達0.005mm,且重複性精度穩定,
同時取得的資料細節完整豐富,為後續的3D檢測提供高品質的資料基礎。 2)導入Geomagic Control X 檢測軟體,與原始設計資料相擬合,快速得到可視化偏差報告。
材料厚度分析:綠色表示厚度正常,偏紅色表示材料太厚,偏藍則表示材料不足。
截面分析:準確掌握工件變形趨勢,顏色偏紅則表示偏大,顏色偏藍則表示偏小。
寬度、長度、孔直徑、孔間距等測量:在軟體中快速取得測量數值,偵測是否符合組裝需求。
➊ 通用性強,無論何種形狀的工件,均可使用同一台設備進行檢測,解決了檢測工具繁多的困擾。
➋ 速度快,體積範圍在10*10*10cm的工件,掃描時間在3分鐘以內,偵測時間在2分鐘以內(完成軟體首次路徑編程後)。 ➌ 無損檢測、結果準確,非接觸式測量,測量過程中不會觸碰工件,不會因工件受力形變產生測量偏差,同時,OKIO 5M精度水準達到計量等級(最高0.005mm)且精度水平穩定,檢測結果準確度得以保障。 ➊ 提升試模環節效率 眾所周知,注塑的設計、製造和試模的周期很長。特別是在試模環節,需要一次次調試,才能找到最佳的生產流程。高精度3D掃描可實現樣品的快速3D檢測,透過層析圖直觀展示注塑工件的變形趨勢及具體尺寸,助力製程參數的快速修正,進而加快試模環節的進程。 ➋ 高效率進行成品檢測 單一工件檢測時間控制在幾分鐘之內,在小批量試產之後,可以實現全檢,並可以在大批量生產時進行抽檢。使用OKIO系列3D掃描器搭配自動轉台,或使用RobotScan(選用結構光掃描測頭),皆可有效率地完成生產過程中的3D尺寸偵測。 除此之外,還可以協助注塑工件的新品開發及進行生產模具的3D檢測。 自 2020 年 EinScan Pro 2X 2020 和 EinScan Pro HD 的成功發布以來,我們獲得了尊貴用戶的廣泛好評。事實證明,該產品確實滿足了用戶的需求。其固定掃描和手持掃描功能的出色組合使其脫穎而出,並在市場上建立了強大的競爭優勢。 我們不僅仔細考慮了使用者的回饋,而且還採取了果斷的行動。現在我們很高興地宣布EXScan Pro v4.0的更新版本。這次重要的軟體更新引入了20多項新功能,這些功能經過精心設計,旨在增強您的掃描能力和整體滿意度。 在這篇詳細的文章中,我們將深入了解 EXScan Pro v4.0 中的關鍵更新,包括如何處理手持式和固定掃描的不同場景,並闡明每個增強功能如何為使用者掃描體驗做出貢獻。 增加框架點拼接模式 定掃描模式下增加框架點拼接,適合固定模式下較大物件掃描的精確度控制。 註:資料採集前需先掃描框架點再掃描點雲資料。 增加背景遮蔽功能 開啟功能後,掃描過程中可自動封鎖背景資料。 客戶可透過調整參數來調整遮蔽範圍,數值越大,遮蔽範圍越大。 可依實際情況調整,避免數值調整過高,導致資料缺失。 A.手持精細掃描增加紋理拼接 手持細模式下新增紋理拼接模式,色彩豐富的樣件可採用紋理拼接, 顧客可依掃描物件特色選擇下列四種拼接方式:紋理拼接; 標誌點拼接;特性拼接;混合拼接(標誌點和特徵)。 B.手持快速下配置非剛體演算法 手持快速模式下新增非剛體掃描演算法,掃描人體時可自動移除晃動錯層, 可保障高效取得高品質的人體3D資料。 C.新增模型品質色譜 手持模式下新增模型品質層析功能,掃描過程中自動辨識指導, 即時提示資料完整度,確保資料品質萬無一失。 D.新增去除基底功能 開啟移除基底功能,可以在預掃階段對識別到的最大平面進行標記,並顯示一個標記平面。 正式掃描時平面及平面下方的資料不會掃描出來(可以避免掃描過程中底部資料的干擾)。 E.支援掃描中切換點距 手持模式下,掃描過程中支援工程點距切換,如果對目前點距掃描效果不滿意, 可直接在該工程中切換點距,在原有的資料基礎上接續掃描,無需重新建造一個工程。 註:存在多個工程時不支援此功能。 F.支援掃描回退 支援暫停掃描後回退掃描的幀數。回退至出錯之前,單獨刪除即可。 無需重新掃描,也無需擔心刪除資料時會波及其他正確部分的資料。 註:生成點雲後不可回退。 A.支援切換點雲/標誌點編輯 增加標誌點編輯功能,客戶可自由切換點雲端/標誌點編輯。 如有錯誤識別的標誌點,或其他不必要的標誌點,可以手動刪除。 B.支援切換數據顯示類型 網格資料在封裝、後處理與測量介面可透過右鍵選單切換顯示類型 (面片、線框、點雲、面片和線框),方便多維度觀察資料。 C.優化模型展示功能 在編輯欄旁新增透視視圖(模擬現實場景下物件近大遠小的視覺效果) 與平行視圖(無近大遠小的視覺效果)按鈕,可提供更多視角。 新增【模型展示】功能,可在掃描軟體內自動旋轉360°查看數據,無需再用滑鼠拖曳數據,直覺便捷。 註:可自由選擇模型旋轉速度:快、中、慢。 封裝完成的網格文件,可以一鍵上傳至先臨數位雲平台。 用戶可繼續在此在平台內對掃描資料進行材質編輯、光影設定等操作,輕鬆打造博物館級展示效果。 A.對齊方式優化 新增快速對齊方式,不用設定點-線-面即可快速完成資料對齊。 精準對齊下增加物件移動器,可透過物件移動器完成資料旋轉及平移。 B.點雲/標誌點支援直接測量 掃描介面的點雲資料(需產生點雲)與標誌點資料無須等待封裝, 可直接進入量測介面進行測量、對齊、建立特徵等。 A.增加長時間未標定提示 軟體增加長時間未標定提示。如未標定時間超過14天,標定按鈕旁出現黃色驚嘆號提示。 如客戶依舊未標定且超過21天,點選掃描模式將會出現彈窗提示,建議客戶盡快完成標定。 註:一般如設備未經過長途運輸、撞擊等, 我們建議每次標定間隔時間不超過兩週,以確保精度穩定且準確。 B.右上角選單列重構 V4.0軟體右上角選單重構,劃分為設定、幫助、我的帳戶3個模組,提供客戶更多支援。 【設置】:可依使用需求進行相關設置,目前V4.0版本支援相容3D滑鼠。 【幫助】:此選單下分為1.關於2.運行環境檢測3.支援三塊,用戶可在此選單下①查看設備資訊(包括設備型號、序號、標定編號、軟體版本等資訊)②確認目前環境是否支援設備運作③查詢售後支援方式 【我的帳戶】下增加【延期授權】子選單,授權過期的客戶無需再撥打售後電話, 可直接在此選單下直接申請延期授權,節省溝通成本。 升級軟體已開放下載,歡迎下載更新: https://www.shining3d.cn/xz。 FreeScan UE系列雷射3D掃描軟體升級后,掃描速度得到大幅提升。本次將與技術工程師來到了客戶現場,體驗我們FreeScan UE掃描的速度以及流暢性,並感受高精度3D掃描為客戶帶來的生產效率提高以及產品準確性把控方面的變化。 現在,讓我們回顧下完整的案例應用過程。 該焊接件為某一機械設備的支架,由人工焊接型材而成。 因工件比較大,人工焊接具有隨機性,誤差較大。 在生產過程中為了提升產品的合格率,工件先由人工點焊,檢測合格后全焊。 生產的大致流程為:點焊>檢測>調整工件>全焊>再次檢測。 兩次檢測,特別是在點焊之後的檢測至關重要,但是也存在困難: 1)檢測效率低下,在這種大型焊接件的傳統測量中,需要多人的協同配合; 且檢測內容需要一項項分開測量,耗時耗力。 2)無法控制全域形變,因為是一個立體工件,傳統的人工測量,只能檢測單邊的尺寸,無法從全域上把握整體的形變情況。 FreeScan UE 可以快速獲取整體3D數據,實現完整的立體框架尺寸控制,為後續的工件調整提供數據支撐。 1)在貼點等預處理后,FreeScan UE開始掃描,數據獲取過程20分鐘。 FreeScan UE小巧靈活,僅重750g,可獲取工件任一角度的數據,保證數據完整性;同時FreeScan UE具有高精度且重複性精度穩定,保證數據的可靠性。 2)將數據導入至3D掃描檢測軟體,10多分鐘即可得到檢測結果。 色譜圖直觀顯示,具體哪個點位發生形變一目了然。 且提供具體偏差數據,可輕鬆進行後續工件調整。 FreeScan UE的掃描速度真的很快,超乎原先預期。 有了這台3D掃描器,我們焊接工作的精度和速度都有了很好的保障,對於我們而言,可以按期甚至提前交貨給客戶,同時交貨附上3D檢測報告,我們的客戶在驗收時也更加方便。
在城市交通中,公車是最重要的交通方式之一。然而由於公車結構的特性和行駛的路況影響,在起步和加、減速時都會產生一定的噪音。這些噪音不僅會對通勤者造成困擾,對於長期處於噪音侵擾環境下的公車司機,更是對其身心健康造成了嚴重影響。 將分享一則厄瓜多爾共和國基多市政局巧妙運用3D掃描改造公車分區隔板,以達到降噪目的的案例。 基多市政局發現公車司機的工作環境噪音干擾尤其嚴重,影響身心健康。調查發現問題源自於分區隔板設計不當,導致與車體摩擦產生噪音。為解決此一問題,需要快速取得駕駛艙和分區隔板的精確3D資料。於是基多市政局找到了Shining 3D,尋求高精準度3D掃描器的技術支援。 Step1:高精度3D掃描器高效率、精準擷取駕駛艙3D數據 輕盈靈活: EinScan HX 雙藍光手持3D掃描器外觀小巧,使得在狹窄空間內可高效作業,可滿足多種複雜環境下的3D資料擷取需求。 採集高效能:同時,EinScan HX的掃描速度高達120萬點/秒,掃描過程快速流暢,可在較短時間內完成公車駕駛艙及分區隔板等的3D資料收集。 資料高品質:雷射模式下,EinScan HX精度高達0.04mm ,最小點距0.05mm,高解析度展示物件精緻細節,為後續的分區隔板最佳化設計提供了精準的資料支援。 材質適應廣: EinScan HX獨特的反光材質及黑色表面演算法,可輕鬆取得座椅黑色和金屬反光材質物件的高品質3D資料。 Step2:導入CAD軟體設計公車分區隔板 設計團隊將掃描器擷取的3D資料匯入Solid Edge設計軟體,在精準的掃描資料基礎上,根據各連接點的結構情況設計了一個新的分區隔板,以期減少行駛過程中摩擦產生的雜訊。 - 逆向設計駕駛艙分區隔板 - 在EinScan HX的助力下,公車改造專案的效率得到了顯著提升。目前,優化後的隔板已在基多市的800多輛公車上成功安裝,不但尺寸貼合駕駛艙,也顯著地減少了噪音侵襲,大大改善了公車司機的工作環境,這一數位化解決方案也憑藉其獨特的優勢贏得了基多市政府工作人員的一致好評。
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經驗分享本討論區為品測科技QTS針對3D掃描3DScan與逆向工程RP使用上的經驗與訊息分享使用,如您有任何意見也請您留下您寶貴的訊息,我們將竭誠盡快為您回覆,謝謝。 封存檔
四月 2024
工業設計
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