模具生產是製造業的上游環節,模具的精度直接影響後續產品的生產及裝配。由於模具形狀各異,且大部分存在異形曲面,使用人工測量誤差大,使用三坐標檢測門檻高、效率低。 目前,一些精密模具生產廠商,特別是在生產中大型精密模具的過程中,由於缺少良好的檢測手段,工件精度全靠機床精度和工人經驗,無法量化把控產品的品質。 高精度3D掃描技術的出現打破了這一困境。FreeScan UE Pro創造了一種高效、準確、便攜、直觀的精密模具3D檢測方式,為中大型精密模具的檢測提供了一種可行性方案,大幅提升了精密模具的檢測效率和質控標準。 以高精度3D掃描的方式進行精密模具的尺寸檢測,整體檢測過程包括預處理、攝影測量、3D掃描、3D檢測等流程,只需耗時半小時。 1)攝影測量—2分鐘 因該模具為中大型模具,且對精度要求較高,故採用FreeScan UE Pro集成的新一代雙目攝影測量系統進行攝影測量,以獲取工件的空間框架位置,為後續掃描數據的拼接提供一個參照系,實現全局尺寸精度控制。 2)高速掃描—5分鐘 使用FreeScan UE Pro高速掃描模具,26條交叉藍色激光線能夠快速獲取模具的完整3D數據,反光材質也可輕鬆應對。 3)數據處理,3D檢測—10分鐘 FreeScan UE Pro的3D掃描控制軟體設計人性化,數據後續處理高效便捷。同時,掃描控制軟體無縫對接檢測軟體,一鍵導入,快速進行模具的全尺寸3D檢測。 FreeScan UE Pro的新一代雙目攝影測量系統採用連續全角度拍攝的方式,獲取的照片角度更加全面,能夠確保全局精度的控制。同時,通過算法優化,FreeScan UE Pro 3D掃描的重複性精度穩定:多次掃描同一工件,結果偏差很小。 通過多個環節的精度控制,FreeScan UE Pro結合攝影測量精度可達0.02+0.015mm/m,保證了檢測結果的可信度。 相比傳統三坐標檢測方式,需要將模具搬運至專用測量室,靜置後方可檢測。FreeScan UE Pro環境適應性強,使用靈活,在產線上即可完成3D檢測。高精度3D掃描檢測的方式,符合高效生產節奏的需求,實現了即產即檢。 同時,使用FreeScan UE Pro進行模具的3D檢測時,不同模具均可使用同一台3D掃描設備進行檢測,通用性強,不受模具的形狀限制。 通過色譜圖可直觀顯示檢測結果。顏色偏紅則表示工件過厚,顏色偏藍則表示工件偏薄,對比複雜的數字報表,結果一目了然。 ※對企業內部工作人員而言,可直觀看到加工偏差,進行快速調整; ※對企業客戶而言,可以快速掌握精密模具的整體尺寸偏差情況,進行產品的驗收。 FreeScan UE Pro為中大型精密模具製造商提供了一種高效、準確、便攜、直觀的檢測方式,並可提供完整的3D檢測報告,與模具共同交付,從而規範交付流程。
高精度3D掃描技術的普及,為中大型精密模具的高效質量檢測提供了可靠的途徑,大幅提升了精密模具的檢測效率和質控標準。
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四月 2024
工業設計
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