摘要:
近期3D 印列越來越頻繁地用於生產終端產品中的零件。事實證明,3D 列印非常適合成本效益及彈性客製化需求導向的案件。當產品是小量生產且需要獨特的處理方式時,3D列印的積層製造是非常合適的工具。參考以下在立陶宛使用Zortax 3D 列印機於此策略的案例。 支持3D列印永續應用發展 位於克萊佩達的DANCER bus 公司在2013年時,有了想要打造一個電動城市公車的想法,此公司為了滿足保護自然資源的需求,接下來的六年中設法設計和開發了一種創新型車輛。該巴士的設計包括快速充電電池以及大部分由回收 PET 瓶材料製成的零件。前兩輛巴士於 2019 年交給克萊佩達的交通系統,創建了所謂的零排放克萊佩達巴士公園。 但在公車上路之前,DANCER bus 一直在尋找一種有永續生產的方法來完成此案件。 他們決定在車輛前面部位安裝公司定制的商標圖型來完成公車的設計。為此,DANCER bus 委託位於立陶宛的 3D 列印服務提供商-3D Creative 來製造商標,不用透過射出成型的量產模式。 3D列印零件運用於汽車產業 DANCER bus 讓他們的設計師準備了兩個版本的商標圖型,並為模型的製作執行制定了一些要求。 他們希望它盡可能耐用和光滑,沒有明顯的分層痕跡。 3D Creative 和他們的 AM 工程師擁有執行任務的相關經驗,因為該公司自 2014 年以來一直在波羅的海國家地區的營運非常成功。他們也知道使用 Zortrax 3D 列印技術將幫助他們滿足客戶在汽車領域的需求。 準備工作從Z-SUITE 開始,選擇切片機中可用的設定值和0.19 毫米層。 由於此案件的設計和他們想要實現的高品質,3D Creative 將商標圖型分為兩部分。 3D Creative’s 的工作室是有5台Zortrax機台 3 台Zortrax M200, 2 台Zortrax M300 Plus 兩種型號都適用於 DANCER bus的案件,事實上,使用兩種列印機同時生產使團隊能夠在很短的時間內完成任務。3D Creative 的幕僚長 Indrė Zabielaitė 說:「為了縮短製造時間,我們使用 M300 Plus 製作商標較大的部分,而 M200製作商標比較小的部份。」 他們使用的線材是高品質且易於使用的 Z-ABS。 3D 列印後是後製階段。 經實踐證明 Z-ABS 的耐久性 儘管製作團隊最初對這個專案有所疑慮,他們製作了 3套最終版本的商標圖型,這些商標圖型已經安裝在克萊佩達附近行駛的公共汽車上:「最大的挑戰是生產出具有絕對承受全年戶外條件能力的產品。從炎熱的夏天到寒冷的冬天。 然而,3D 列印部件已安裝在公車上快兩年了,它們仍然沒有任何損壞。」Indrė 評論道。 為實現這個目標,3D Creative 對商標零件進行了打磨,並使用汽車噴塗底漆進行噴漆。 接下來,對 3D 模型進行塗漆使它覆蓋一層亮光漆,以保護它們免受濕氣和紫外線的影響。 總之,後製處理進行得很順利,Indrė指出:「對Zortrax 設備製作的 3D 列印件進行後製處理很容易。 表面非常光滑,用Z-ABS 線材列印沒有問題。」 使用 3D 列印降低成本 在 3D 列印事業使用 Zortrax 機器來生產終端零件,例如 DANCER 巴士標誌,被證明是正確的選擇。 與其它製造技術相比,Zortrax 3D 列印機具有成本效益,並在專案進行中有一些可調整和改進的空間:「這種小規模生產,如果使用射出成型將非常昂貴,且任何錯誤都可能帶來巨大的損失」Indrė 強調。 由於 DANCER bus專案從一開始就以可永續發展為目標,3D列印商標幾乎沒有留下任何生產廢料,使整個專案更符合企業社會責任。
瀏覽Zortrax 網頁了解有關 M300 Plus 功能的更多資訊 在DANCER bus的網頁上閱讀有關 DANCER bus專案的更多資訊。 特別感謝我們在立陶宛的官方經銷商-3D Creative-為本文提供必要的資訊。
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